Prefabrication of control cabinets

Pro­jek­tu­je­my i budu­je­my zaawan­sowane szafy sterown­icze oraz rozdziel­nice elek­tryczne dla prze­mysłu. Od wery­fikacji kon­cepcji i tworzenia schematów elek­trycznych, przez pre­cyzyjny mon­taż mechan­iczny i okablowanie, aż po rygo­rysty­czne testy jakoś­ciowe.

Nasze szafy sterown­icze stanow­ią „mózg” maszyn i linii tech­no­log­icznych, gwaran­tu­jąc ich sta­bil­ną, pow­tarzal­ną i bez­pieczną pracę w najbardziej wyma­ga­ją­cych środowiskach prze­mysłowych.

Jak przebiega prefabrykacja szaf sterowniczych w Eapol?

Budowa szaf sterown­iczych to złożony pro­ces, wyma­ga­ją­cy nie tylko wiedzy elek­trycznej, ale też zna­jo­moś­ci stan­dard­ów automaty­ki prze­mysłowej. W Eapol każdą real­iza­cję, od poje­dynczego pro­to­ty­pu po pro­dukcję seryjną, opier­amy na ścisłej, czteroetapowej pro­ce­durze inżynieryjnej:

1. Anal­iza tech­nicz­na i pro­jek­towanie (CAD): Prace rozpoczy­namy od dogłęb­nej wery­fikacji założeń tech­no­log­icznych, wyty­cznych klien­ta oraz dostar­c­zonych schematów elek­trycznych. Jeżeli pro­jekt tego wyma­ga, nasz zespół samodziel­nie opra­cowu­je pełną doku­men­tację od pod­staw. Na tym etapie pre­cyzyjnie dobier­amy kom­po­nen­ty: aparaturę mod­ułową, sterown­i­ki PLC, napędy oraz odpowied­nie sys­te­my zabez­pieczeń.
2. Mon­taż mechan­iczny i przy­go­towanie obu­dowy: Dobier­amy szafy o odpowied­nim stop­niu ochrony (IP). Następ­nie przy­go­towu­je­my płytę mon­tażową – rozmieszcza­my i mocu­je­my kory­ta grze­bi­eniowe, szyny DIN oraz dławi­ki kablowe. Zwracamy szczegól­ną uwagę na zachowanie właś­ci­wych odstępów izo­la­cyjnych oraz zapewnie­nie opty­mal­nej cyrku­lacji powi­etrza i odprowadza­nia ciepła (ter­mi­ka szafy).
3. Rozszy­cie, okablowanie i mon­taż aparatu­ry: To etap wyma­ga­ją­cy najwięk­szej pre­cyzji. Łączymy zain­stalowaną aparaturę ściśle według przy­go­towanych schematów ide­owych. Dbamy o rygo­rysty­czne trzy­manie się norm: sto­su­je­my odpowied­nie przekro­je prze­wodów, zacis­ki tule­jkowe i prze­jrzysty sys­tem oznaczników. Prze­jrzyste ułoże­nie tras kablowych ma kluc­zowe znacze­nie dla późniejszego ser­wisu i diag­nos­ty­ki.
4. Testy i rygo­rysty­cz­na kon­tro­la jakoś­ci (FAT): Gotowa szafa sterown­icza nigdy nie opuszcza naszego warsz­tatu bez kom­plek­sowych testów. Wykonu­je­my pró­by ciągłoś­ci obwodów ochron­nych, pomi­ary rezys­tancji izo­lacji oraz przeprowadza­my testy funkcjon­alne „na sucho”. Wery­fiku­je­my poprawność zadzi­ała­nia zabez­pieczeń i zgod­ność układu z założe­ni­a­mi pro­jek­towy­mi. Dostar­cza­my sprzęt w 100% gotowy do podłączenia (Plug & Play).

Dlaczego warto powierzyć nam budowę szaf sterowniczych?

• Doświad­cze­nie w prze­myśle: Rozu­miemy specy­fikę maszyn pro­duk­cyjnych i wiemy, jak pro­jek­tować szafy odporne na trudne warun­ki (zapyle­nie, wibrac­je, skra­jne tem­per­atu­ry).
• Kom­plek­sowość: Inte­gru­je­my wiedzę z zakre­su elek­try­ki, automaty­ki i pro­gramowa­nia PLC. Real­izu­je­my pro­jek­ty od pustej kart­ki po uru­chomie­nie na obiek­cie.
• Elasty­czność: Pode­j­mu­je­my się budowy zarówno poje­dynczych, niety­powych szaf do stanowisk zro­bo­t­y­zowanych, jak i pow­tarzal­nej pro­dukcji seryjnej (OEM).
• Najwyższa jakość kom­po­nen­tów: Bazu­je­my na sprawd­zonej aparaturze renomowanych pro­du­cen­tów, co min­i­mal­izu­je ryzyko awarii i przesto­jów po stron­ie klien­ta.

Modernizacja i serwis istniejących układów sterowania

Poza budową nowych rozdziel­nic, ofer­u­je­my również usłu­gi relokacji maszyn i mod­ern­iza­cji przes­tarza­łych układów sterowa­nia. Wymieni­amy wyco­fane z pro­dukcji sterown­i­ki, opty­mal­izu­je­my okablowanie i dos­tosowu­je­my szafy do aktu­al­nych wymogów bez­pieczeńst­wa maszynowego. Zapew­ni­amy pełne wspar­cie posprzedażowe i dostęp do naszej wiedzy inżynier­skiej.