Produkujemy wygrzewarki odznaczające się wysoką jakością i mające zastosowanie w wielu procesach przemysłowych. Projektujemy z myślą o niezawodności, a przede wszystkim – o spełnianiu różnorodnych wymagań naszych klientów.
Urządzenia wyposażamy w zaawansowane systemy sterowania (m.in. Siemens, Mitsubishi Electric, Weidmuller), które umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury i czasu nagrzewania. Program można podzielić na wiele kroków, w których czas pracy oraz temperatura zostaną odpowiednio wyznaczone, z możliwością automatycznego przejścia do kolejnego kroku po upływie zadanego czasu lub po osiągnięciu określonych parametrów.
Wygrzewarki wykonujemy z trwałych materiałów i komponentów – z myślą o intensywnym użytkowaniu w wymagających warunkach przemysłowych.
Nasze wygrzewarki znajdują zastosowanie w wielu branżach. Używa się ich m.in. w przemyśle przetwórczym, spożywczym, chemicznym, metalurgicznym i szklarskim. Możemy dostosowywać urządzenia tak, aby spełniały indywidualne wymagania klientów, przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności i powtarzalności procesu nagrzewania. Zespół inżynierów i projektantów dopasuje rozmiar, moc, sterowanie i inne parametry, aby wygrzewarka działała zgodnie z wymaganiami przedstawionymi przez klienta.
Wygrzewarki projektujemy również z myślą o efektywności energetycznej, z wykorzystaniem zaawansowanych technologii. Dzięki temu nasze urządzenia minimalizują straty ciepła i pozwalają oszczędzać energię, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.
Oferujemy także profesjonalne doradztwo w zakresie doboru odpowiednich wygrzewarek, udzielamy porad dotyczących procesów nagrzewania oraz zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne.
Dane ogólne:
- wygrzewarki przeznaczone do przeprowadzania procesów produkcyjnych;
- możliwość budowy wygrzewarek półkowych, wózkowych i taśmowych;
- maksymalny załadunek zależny od wykonania;
- spełnienie wymogów GMP i FDA.
Źródło ogrzewania:
- energia elektryczna;
- nagrzewnica gazowa.
Wykonanie:
- stal nierdzewna AISI 304, AISI 316, ocynk, malowana.
Układ automatyki:
- panel operatora od 7″ do 22″ (standard lub INOX), możliwość ustawienia przebiegu procesu w etapach;
- opóźnienie załączenia;
- automatyczne studzenie komory po wykonaniu procesu;
- zdalny serwis;
- dokładność czujnika temperatury: do ± 0,35 °C;
- rejestracja danych produkcyjnych na pendrivie.
Dane elektryczne:
- od 1,5 kW (w zależności od rodzaju zastosowanej nagrzewnicy).
Akcesoria i dodatkowe funkcje:
- czytnik kodów kreskowych;
- system rejestracji danych produkcyjnych wraz z raportem;
- zdalny dostęp do urządzenia i otrzymywanie powiadomień na telefon;
- oświetlenie wnętrza wygrzewarki;
- ścieżka audytu (audit trail);
- pakiet predykcyjnego utrzymania ruchu.
